Які переваги середньої швидкості дроту EDM різання на повільній швидкості?

Електрична обробка розряду (EDM) давно є рішенням для точного різання твердих або складних матеріалів. У межах цієї категорії машини для різання проводів середньої швидкості EDM стали економічно ефективною, ефективною альтернативою більш традиційним дротяним дротяним машинам EDM. Незважаючи на те, що обидва мають свої достоїнства, моделі середньої швидкості пропонують унікальний баланс продуктивності, точності та експлуатаційної вартості-створюючи їм все більш популярні у виробництві інструментів, виробництві цвілі та промисловості обробки деталей.

1. Нижчі експлуатаційні витрати
Однією з найбільших переваг середньої швидкості різання дроту EDM є його значно нижча вартість споживання дроту. На відміну від EDM з повільною швидкістю, яка використовує одноразовий молібден або латунний дріт, EDM середньої швидкості, як правило, використовує багаторазовий молібденний дріт, зменшуючи витрати на матеріали з часом. Деякі системи можуть повторно використовувати один і той же дріт десятки або навіть сотні разів залежно від параметрів різання.

Крім того, машини середньої швидкості, як правило, споживають меншу потужність та діелектричну рідину, що сприяє зменшенню експлуатаційних витрат та більш економічному довгостроковому використанню.

2. Швидша швидкість різання
Як випливає з назви, машини середньої швидкості EDM вражають баланс між повільним та швидким різанням швидкості. Вони здатні досягти більш високої швидкості різання, ніж традиційна EDM з повільною швидкістю, без суттєвості при точності. Це робить їх ідеальними для частин загального призначення, де надвисока точність не є обов'язковою.

На практиці це означає коротший час обробки та більш високу ефективність виробництва, особливо корисні для виробничих пробіжок невеликої та середньої партії.

3. Конкурентна точність для більшості додатків
Незважаючи на те, що EDM повільної швидкості відомий своєю надпростою (до ± 1 мкм), машини середньої швидкості EDM все ще можуть досягти точності в межах ± 3 до ± 5 мкм, що більш ніж достатньо для 80–90% промислових застосувань. Для інструментів, основи цвілі, автомобільних компонентів і навіть аерокосмічних частин цей рівень точності часто ідеальний.

У багатьох випадках використання незначна жертва в точності переважає за рахунок економії та часу.

4. Зменшені вимоги до обслуговування
Машини EDM середньої швидкості EDM, як правило, мають більш прості механізми годування та перехрестя проводів, що призводить до меншого зносу та меншої кількості витратних деталей порівняно з їх колегами з повільною швидкістю. Це означає нижчу частоту обслуговування, коротший час простою та зменшення втручання техніків.

Крім того, багато нових моделей середньої швидкості оснащені автоматичним дротяним різьбленням та відновленням точки розриву, вдосконаленням автоматизації робочого процесу та зменшенням втоми оператора.

5. Більш доступний для МСП та користувачів початкового рівня
Машини для різання проводів середньої швидкості EDM часто є менш дорогими вперед, що робить їх привабливим варіантом для невеликих та середніх підприємств (МСП) або магазинів роботи з обмеженими капітальними інвестиціями. Вони також потребують менш спеціалізованої підготовки операторів, що скорочує час на борту для нових користувачів.

Їх зручні для користувачів інтерфейси та спрощені системи управління роблять їх практичним вибором для компаній, нових для обробки EDM.

6. Гнучкі сценарії застосування
Машини середньої швидкості є універсальними, здатні вирізати широкий спектр матеріалів, включаючи:

Інструментальна сталь

Карбід вольфраму

Титан

Юнель

Нержавіюча сталь

Алюмінієві сплави

Ця гнучкість дозволяє семінарам обробляти різноманітні вимоги клієнтів, не потребуючи декількох машин або надмірних змін інструментів.

Хоча машини для різання дроту EDM з повільною швидкістю досі правління у надно-точних додатках, таких як напівпровідникові форми або аерокосмічні частини високого класу, машини середньої швидкості EDM вирізали домінуючу позицію на більш широкому промисловому ринку. Їх ефективність витрат, адекватна точність, швидша пропускна здатність та зниження технічного обслуговування роблять їх розумним вибором для підприємств, які прагнуть оптимізувати виробництво, не жертвуючи якістю.