(I). Електрична частина
1. Електричні прилади модульної конструкції системного верстата, високочастотна живлення, система ЧПУ, наукова інтеграція. Компактна структура, розумна макет, сильна анти-інтерференція, хороша надійність. Захист навколишнього середовища, економія енергії, відповідно до специфікацій ергономіки.
2. Високопродуктивний, потужний імпульсний джерело живлення
3. Професійна система перетворення проводів проводу проводів, спеціалізований перетворювач частоти, вбудоване еталонне значення процесу для досягнення багаторівневих вимог до зміщення, стабільних та зручних. Гнучкий вибір швидкості пробігу молібденуму.
. Повне навантаження 40 ℃, безперервні 100 годин. Впливне навантаження 50 ℃, переривчастих 100 годин.
5. Високий стандартний промисловий контроль промислового контрольного комп'ютера має достатню конфігурацію обладнання: може ефективно реалізувати, програмування, інтеграцію розподілу часу управління; Оснащений основним процесором ядра, 2G пам'яті, твердим жорстким димом стану, інтерфейсом RS232, інтерфейсом USB, інтерфейсом мережевої картки, клавіатурою та мишею. Досягти 365 днів безперервної роботи.
6. Дисплей протизвалого дисплея високого класу РК-дисплея, висока роздільна здатність, антиелектромагнітні перешкоди, під час обробки, чітко відстежують та відображають траєкторію обробки, повністю вирішують квітку екрана, струшування екрана, явище чорного екрану.
(Ii) Системні та характеристики продуктивності
1. Стандарт системи управління програмуванням: остання стабільна версія системи програмування та управління автоматичним управлінням, що працює в системі WindowsXP, безперешкодно підключена до програмного забезпечення для малювання AutoCAD, імітує та відтворює оригінальний дизайн, простий у навчанні, прості у використанні, точні та швидкі. Програмування та управління реалізуються за допомогою управління екраном. (Підтримка додаткових інших систем)
2. Реалізація функцій системи: ① Обробка та програмування можна проводити одночасно; ② Відстеження в режимі реального часу та відображення траєкторії обробки; ③ Чотирісісне зв'язок; ④ Захист даних на місці на місці, відновлення дзвінків; ⑤ Знайдіть центр, встановіть кінцеве обличчя, поверніться до походження; ⑥. Графічне обертання, дзеркальне відображення; ⑦. Програма зворотна, відображення інформації про помилки; ⑧ Запустити обробку в будь -якому сегменті програми; ⑨ Обробка циклу, пряма наповнення розриву; ⑩ Автоматичне відключення в кінцевій точці різання.
3. Автоматична функція перетворення малювання: Використовуйте автоматичну програму автоматичного управління перетвореннями: Автоматичні креслення CAD можна безпосередньо отримати за допомогою зчитування флеш -диска USB або передачі мережі та автоматично перетвореним у міжнародний стандартний код ISO та сумісний 3B -код для реалізації програми програмування та управління.
(Iii) Основні особливості та функції системи Autcut
1. Графічна технологія приводу прийнята для зниження інтенсивності праці працівників, підвищення ефективності роботи та зменшення шансів на розслідування;
2. Для користувачів Windows XP та інших версій програмне забезпечення просте у використанні та його можна дізнатися негайно;
3. Безпосередньо вбудовано в різні версії програмного забезпечення, таких як AUTCAD, NCCAD, CAXA тощо, він реалізує інтеграцію CAD та CAM та розширює об'єкти, які можна обробити шляхом різання дроту;
. тривимірна конструкція траєкторії обробки; та компенсація для радіусу направляючого колеса, діаметром електродного дроту, одностороннім розрядним зазором та великою конусною еліптичною помилкою для усунення теоретичної помилки обробки конусу;
5. Множинне різання може бути виконано з функцією бібліотеки процесів, що підтримується користувачем, яка може контролювати лише швидкість обробки та параметри обробки, покращити обробку поверхні та розмірну точність та зробити багаторазову обробку простою та надійною;
6. Xyuv 4 осей можна встановити на комутацію, а привідний двигун може бути встановлений на п'ятифазний десяти-бат, трифазний шестигранний тощо;
7. Моніторинг стану обробки в режимі реального часу осі x, y, u та v верстатів з різання дроту;
8. Попередній перегляд обробки, відображення реалізації процесу обробки; Тривимірне дисплей відстеження може бути виконаний під час обробки конусу, а графіку можна збільшити та виходити на масштаб, а стан обробки можна спостерігати з декількох кутів, таких як основний вигляд, лівий вигляд та вигляд у верхній частині;
9. Обробка конусних розрядів використовує технологію управління чотири осі, яка може легко обробляти верхню та нижню спеціальну урядову поверхні, що робить обробку складної конусної графіки простою та точною;
10. Він може керувати чотирьох осі карт управління рухом, працювати стабільною та надійною;
12. За допомогою автоматичної функції тривоги вона автоматично тривожна при завершенні обробки або виникає несправності, а час тривоги можна встановити;
13. Підтримує обробку затримки кутового очищення та затримки в кутах траєкторії обробки для поліпшення відхилення, спричиненого згинанням електродного дроту;
14. Підтримує функцію компенсації проти зворотного зв'язку, яка може компенсувати помилку зворотного зв'язку гвинта верстатів для підвищення точності верстатів;
15. Підтримує компенсацію кроку: вона може компенсувати помилку кроку верстата в розділах;
16. Автоматично збережіть стан обробки, коли живлення вимкнено, відновити обробку, коли живлення увімкнено, і автоматично відступає, коли відбувається коротке замикання;
17 автоматично вимкніть живлення верстатів після обробки.
